工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷的注意事項(xiàng)
工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的目的是發(fā)現(xiàn)缺陷并及做出正確處理決策，但有時(shí)僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷還不夠，缺陷的嚴(yán)重程度也是決策的重要因素，特別是對(duì)于一些處于臨界狀態(tài)的缺陷，當(dāng)依賴主觀經(jīng)驗(yàn)并不可靠時(shí)，缺陷測量功能帶來的定量分析能力，讓檢測決策更靠譜。本文介紹工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷的注意事項(xiàng)。
由于缺陷測量方法有多種，有的存在一些操作方面的要求，因此要額外關(guān)注測量缺陷時(shí)的注意事項(xiàng)，例如：采用投射陰影線的陰影測量法，注意被測物表面應(yīng)盡可能與探頭垂直；雙物鏡測量法沒有上述垂直要求，但是要注意觀察和測量所用鏡頭不同，需要更換鏡頭，此外還需避免出現(xiàn)點(diǎn)漂移引入的人為誤差，以免影響測量精度。
韋林百萬高清工業(yè)內(nèi)窺鏡搭載的單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)，是目前先進(jìn)的工業(yè)內(nèi)窺鏡測量技術(shù)，很好地解決了上述測量技術(shù)的弊端，優(yōu)勢包括：基于光柵主動(dòng)投射技術(shù)，無需探頭垂直或接觸被測物體表面；整個(gè)檢測過程無需進(jìn)行鏡頭的更換和缺陷的重新定位；3D點(diǎn)云模型的重建，降低了人為因素可能導(dǎo)致的誤差，測量更為精準(zhǔn)。
下面列舉一些測量缺陷的注意事項(xiàng)及操作技巧：
1. 抓取測量圖片時(shí)讓探頭與被測表面保持約3秒鐘左右的相對(duì)靜止；
2. 針對(duì)高反光的區(qū)域抓取圖像時(shí)，要選擇到合適的角度，例如：45°角，避免90°直射，以降低反光對(duì)光柵掃描產(chǎn)生的影響，尤其是針對(duì)壓氣機(jī)葉片等高反光部件，盡量避免直視，盡可能選擇一定的角度進(jìn)行拍攝；
3. 為了保證精度，相位掃描三維立體測量系統(tǒng)在精度下降區(qū)域顯示為黃色，如條件允許盡量避免在黃色區(qū)域進(jìn)行測量操作；
4. 保持測量鏡頭端部相位光柵區(qū)域的清潔，不被沾污，防止影響掃描結(jié)果，進(jìn)而影響測量精度；
5. 由于系統(tǒng)掃描完成之后需要進(jìn)行數(shù)學(xué)模型的重構(gòu)，進(jìn)行大量的數(shù)據(jù)運(yùn)算，此時(shí)請(qǐng)耐心等待約1到2秒鐘的時(shí)間；
6. 測量時(shí)，MTD值即物距顯示，通常不超過25mm，以保證測量的準(zhǔn)確度。
關(guān)于工業(yè)內(nèi)窺鏡測量缺陷的注意事項(xiàng)先給您介紹到這里，關(guān)于各種測量技術(shù)的詳情，您可以閱讀以下推薦的文章。上圖是使用韋林單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)測量缺陷的示意圖，該測量技術(shù)在測量鏡頭的視野角度及焦距、3D數(shù)字點(diǎn)云立體建模測量分析功能、測量模式、以及與3D打印技術(shù)相融合等方面，都有不俗的創(chuàng)新或明顯的改善，讓檢測流程更流暢，測量手段更多樣化，結(jié)果更精準(zhǔn)可靠，有效提高了內(nèi)窺鏡檢測的效率及質(zhì)量。
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