鑄件缺陷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)比,各有利弊取長(zhǎng)補(bǔ)短
鑄件外表面的缺陷可以采用直接目視檢測(cè)，但是對(duì)于鑄件內(nèi)部缺陷來(lái)說(shuō)，因?yàn)槠渲圃旃に嚨膬?yōu)勢(shì)就在于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，因此鑄件內(nèi)部檢測(cè)遠(yuǎn)非單憑人眼能夠勝任的，是檢測(cè)的難點(diǎn)。因此本文重點(diǎn)關(guān)注鑄件內(nèi)部缺陷檢測(cè)，并對(duì)幾種常用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行介紹與比較。
1. 射線(xiàn)檢測(cè)。原理：鑄件經(jīng)射線(xiàn)照射后在膠片上生成的影像，會(huì)受到鑄件內(nèi)部缺陷的影響而發(fā)生變化。鑄件內(nèi)表面、近表面、以及內(nèi)部的各種氣孔、砂眼、渣孔、縮孔、縮松、裂紋等，不管是位于鑄件厚斷面、軸心或者內(nèi)部哪個(gè)部位，都會(huì)因?yàn)閷?duì)射線(xiàn)吸收程度的不同、而在膠片上呈現(xiàn)出明暗的異樣變化，從而便于檢查人員識(shí)別出缺陷。但是由于膠片是二維成像，因此可能出現(xiàn)缺陷部位重疊的可能，對(duì)于準(zhǔn)確識(shí)別缺陷的位置和大小造成困擾。
2. 超聲檢測(cè)。原理：利用超聲波在不同介質(zhì)內(nèi)的傳輸特性不同，由于鑄件內(nèi)缺陷會(huì)導(dǎo)致超聲波傳輸相關(guān)的物理量發(fā)生變化（例如：傳輸速度、時(shí)間等），從而可以判斷出缺陷的位置，例如：縮孔、縮松等 ，也可以測(cè)算出壁厚。這種方式顯然不具有直觀的特點(diǎn)，需要通過(guò)其他物理量的變化從側(cè)面推斷。但是它可以檢測(cè)鑄件材質(zhì)內(nèi)部、以及近表面的缺陷。
3. 內(nèi)窺鏡檢測(cè)。原理：將工業(yè)內(nèi)窺鏡的探頭或者插入管前端伸入鑄件內(nèi)部，通過(guò)光學(xué)或視頻成像原理，檢查人員在探頭或插入管的末端就可以看到鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者是內(nèi)表面的缺陷。由于基于視覺(jué)辨識(shí)能力，只能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)表面的缺陷，但是因?yàn)榫哂兄庇^、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)準(zhǔn)確的特點(diǎn)，以及產(chǎn)品種類(lèi)多樣化的特點(diǎn)，在鑄件質(zhì)量檢測(cè)中應(yīng)用還是很多的。
檢測(cè)鑄件的直通道孔縫，可以采用小巧靈活的直桿鏡；檢測(cè)通道直徑僅有1mm（或者更?。┑蔫T鐵或鑄鋁工件，可以選擇光纖內(nèi)窺鏡；沒(méi)有特殊需求的情況下，可以選擇操作便捷的視頻內(nèi)窺鏡。汽車(chē)、航空、農(nóng)業(yè)機(jī)械等很多領(lǐng)域都有韋林的客戶(hù)，使用韋林內(nèi)窺鏡可以檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造缸體缸蓋、航空用鑄造件缺陷，檢測(cè)鑄件脫模后有沒(méi)有砂子殘留，檢測(cè)閥門(mén)以及真空泵鑄造件結(jié)構(gòu)有沒(méi)有阻塞等，韋林產(chǎn)品在清晰度、耐高溫、導(dǎo)向、負(fù)片、供電時(shí)間等方面都有較大的優(yōu)勢(shì)，特別是XL Detect(XLDEA)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡得到不少客戶(hù)的青睞（產(chǎn)品詳情參見(jiàn)文末的相關(guān)推薦）。
綜上所述，用于鑄件缺陷檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)手段多種多樣，各有利弊，在應(yīng)用中可以取長(zhǎng)補(bǔ)短。射線(xiàn)檢測(cè)和超聲檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)更多體現(xiàn)在可以檢測(cè)內(nèi)部缺陷（不僅僅是表面缺陷），而工業(yè)內(nèi)窺鏡在效果直觀和操作簡(jiǎn)便這兩個(gè)方面更具優(yōu)勢(shì)，隨著內(nèi)窺檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，高清內(nèi)窺鏡可以檢測(cè)更加細(xì)小的鑄造瑕疵，而三維立體測(cè)量功能將更加順應(yīng)鑄件檢測(cè)數(shù)據(jù)化的發(fā)展大方向。
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